Определение механических свойств материалов

После выполнения исследований, связанных с опре­делением внешнего состояния детали или агрегата, его разборки и обмеров приступают к определению механи­ческих качеств материала. Одновременно с этим прово­дят металлографические исследования и определяют хи­мический состав материалов.

Следует иметь в виду, что в настоящее время в ми­ровой практике не существует выведенных зависимостей, которые бы учитывали снижение механических свойств материалов в процессе их эксплуатации. Поэтому меха­нические свойства материалов деталей, бывших в экс­плуатации, сравнивают со свойствами для новых, не ра­ботавших материалов.

Для проведения металлографических исследований и определения химического состава материала из исследуе­мой детали изготовляют образцы, для чего ее разреза­ют, сохраняя при этом изломы (если они есть). Даже после исследования изломы деталей сохраняют в лабо­ратории в течение установленного срока как объектив­ное доказательство, подтверждающее правильность за­ключения о причине излома. Только в тех случаях, ког­да на поверхности излома детали имеются явные при­знаки металлургических дефектов или предполагается наличие микроскопических дефектов (например, в оча­ге усталостного разрушения), допускается разрезание поверхности излома с целью уточнения или определения вида и характера дефекта, причем вторая половина из­лома (ответная) обязательно сохраняется.

При испытании механических свойств материалов ча­ще всего определяются следующие характеристики: прочность (при различных видах нагружения), твер­дость, вязкость, упругость, жаропрочность, ползучесть и др.

Учитывая многообразйе фак+орбВ, влияющих на ха­рактеристики механических свойств материалов, и не­обходимость сравнения получаемых различными лабора­ториями их числовых значений, все испытания механи­ческих свойств проводят по единой методике, установ­ленной ГОСТ или обусловленной ТУ на поставку-при­емку материалов.